Automatisierte Fertigung in der Industrie

Der Ausbruch von COVID-19 hat die Art und Weise, wie Unternehmen arbeiten, verändert und die Industrielandschaft revolutioniert. Zwei der wichtigsten Bereiche, die davon betroffen sind, sind die industrielle Produktion und existierende Fertigungsanlagen.

In diesem Artikel werden wir die Auswirkungen der Pandemie aus beiden Perspektiven untersuchen. Wir werden die Veränderungen in der industriellen Automatisierung und die Vorteile der Automatisierung für Unternehmen untersuchen. Wir werden auch die Auswirkungen von COVID-19 auf bestehende Fertigungsstraßen und die daraus resultierenden Veränderungen untersuchen.

Die Digitalisierung ist allgegenwärtig und verändert die Fertigungsprozesse. Aber wie bei jeder anderen industriellen Investition gilt auch hier: Verbesserungen müssen messbar sein. Richtig gemacht, kann die Digitalisierung die Leistungsindikatoren (KPI) in der Reifenherstellung und die automatisierte Fertigung selbst nachhaltig verbessern.

Die Digitalisierung verändert die Art und Weise, wie Unternehmen ihre Geschäfte führen, und die Reifenindustrie ist da keine Ausnahme. Von höherer Effizienz über bessere Qualitätskontrolle bis hin zu Kosteneinsparungen - die Vorteile der Digitalisierung in der Reifenherstellung sind vielfältig.

In diesem Artikel werfen wir einen Blick darauf, wie die Digitalisierung Reifenherstellern helfen kann, bessere Ergebnisse in Bezug auf Produktivität und Qualität zu erzielen. Wir gehen der Frage nach, wie eine digitale fabrikinterne Lieferkette die Effizienz steigert und wie automatisierte Fertigung den Herstellern helfen kann, Kosten zu senken. Abschließend werden wir mit Asset Agent die wichtigsten Vorteile der Digitalisierung in der Reifenherstellung untersuchen. 

Ganz gleich, ob Sie die Effizienz steigern, die Kosten senken oder einfach nur einen Wettbewerbsvorteil erlangen wollen, Key Performance Indicators sind der Schlüssel zur Analyse der betrieblichen Leistung. Dieser Artikel beleuchtet die Bedeutung von Leistungskennzahlen (KPIs) und Echtzeitdaten für die automatisierte Fertigung.

Die Vereinten Nationen haben sich 17 ehrgeizige Ziele gesetzt, um bis zum Jahr 2030 die Armut zu beenden, unseren Planeten zu schützen und Wohlstand für alle Menschen weltweit zu sichern. Diese sind als Ziele für nachhaltige Entwicklung (SDGs) bekannt. Als Bürger und Führungskräfte in der Wirtschaft liegt es an uns, dafür zu sorgen, dass diese Ziele im nächsten Jahrzehnt erreicht werden. Dazu bedarf es gemeinsamer Anstrengungen von Regierungen, internationalen Organisationen, Unternehmen und der Zivilgesellschaft - wobei jeder seine eigene Rolle zu spielen hat.

In diesem Artikel gehen wir der Frage nach, wie die Reifenindustrie einen Beitrag zur nachhaltigen Entwicklung leisten kann, und erörtern einen Fahrplan zur Erreichung der SDGs: Reifen nachhaltig herstellen.

Der Gemba-Walk ist ein wichtiger Geschäftsansatz, der in der Geschäftswelt zunehmend an Popularität gewonnen hat. Wenn Sie davon gehört haben, aber nicht genau verstehen, was es ist, wird dieser Artikel die Bedeutung des Gemba-Walks und die Vorteile, die er sowohl für Arbeitgeber als auch für Arbeitnehmer bietet, erläutern.

Dieser Artikel wird den Ursprung des Begriffs, die Vorteile von Gemba-Walks und die damit verbundenen Herausforderungen besprechen. Außerdem werden wir darauf eingehen, was Arbeitgeber tun können, um die Wirkung des Gemba-Walks zu optimieren und wie die Mitarbeiter davon profitieren können. Letztendlich wird Ihnen dieser Artikel ein umfassendes Verständnis des Gemba-Walks vermitteln und erklären, warum er ein wertvolles Werkzeug für Organisationen ist – bevor Sie in Maschinen, Automatisierung und Veränderungsmanagement investieren.

Gemba-Walks sind ein unschätzbares Werkzeug, das Unternehmen dabei helfen kann, Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen und die Effektivität der Prozessoptimierung zu maximieren. Mit einer Reihe klar definierter Schritte kann Ihr Unternehmen von dieser leistungsstarken Methode profitieren und die Früchte kontinuierlich verbesserter Leistung ernten.

Dieser Artikel bietet Ihnen eine grundlegende Gemba-Walk-Checkliste und Anleitung, die Ihnen dabei hilft zu verstehen, was zu berücksichtigen ist, wie zu beobachten ist und welche Schritte für einen erfolgreichen Gemba-Walk erforderlich sind.

Haben Sie sich jemals gefragt, wie Unternehmen so erfolgreich werden? In vielen Fällen liegt es daran, dass sie die richtigen Werkzeuge und Prozesse einsetzen, um die nächste Stufe zu erreichen (besonders in der automatisierten Fertigung!). Ein solches Werkzeug ist der Gemba Walk.

Ein Gemba Walk ist ein japanisches Lean-Management-Tool, das zur Verbesserung von Prozessen eingesetzt wird, indem man sie auf der „Gemba“ beobachtet, also dort, wo die Arbeit tatsächlich stattfindet. Es ist in der verarbeitenden Industrie weit verbreitet, aber seine Vorteile sind auch in anderen Sektoren anwendbar, z. B. im Gesundheitswesen, im Gastgewerbe und im Einzelhandel.

In diesem Artikel erläutern wir, was Gemba Walks sind und wie Sie eine Gemba Walk Vorlage in Ihrem Unternehmen einsetzen können. Außerdem stellen wir Ihnen eine kostenlose Gemba-Walk-Vorlage zum Herunterladen zur Verfügung, mit der Sie Gemba-Walks an Ihrem Arbeitsplatz durchführen können. Also, lassen Sie uns anfangen!

Suchen Sie nach Möglichkeiten, die Qualität Ihres Produktionsprozesses zu verbessern? Automatisierte Datenlösungen bieten einen Weg zu höherer Qualität und besserer Kontrolle. Dieser Artikel untersucht, wie automatisierte Daten die Qualität und die Dokumentation von Produktionsprozessen verbessern können und wie diese Lösungen implementiert werden können.

Im weiteren Verlauf des Artikels werden verschiedene Themen behandelt, wie zum Beispiel, was automatisierte Daten sind, ihre verschiedenen Vorteile, Kosteneinsparungen, Effizienzsteigerungen, verbesserte Qualitätskontrolle und Implementierung. Mit Hilfe dieses Artikels können Sie eine fundierte Entscheidung treffen, ob automatisierte Datenlösungen für Ihre Produktionsprozesse sinnvoll sind.

Echtzeit-Lokalisierungssysteme (RTLS) identifizieren automatisch den Standort von Objekten in Echtzeit, normalerweise innerhalb eines Gebäudes oder eines anderen abgegrenzten Bereichs wie einem Terminal oder Parkplatz. Dies ist der erste Teil einer Serie von Beiträgen über RTLS-Technologie und behandelt ...

Willkommen in der Fabrik der Zukunft! Die vierte industrielle Revolution steht vor der Tür, und Unternehmen aller Größen und Branchen beginnen, Technologien der Industrie 4.0 zu übernehmen. Von Robotik und Automatisierung bis hin zu Prozessautomatisierung und Datenanalyse zielt die Industrie 4.0 darauf ab, die Produktion schneller, intelligenter und effizienter zu gestalten.

Aber wie transformieren Sie Ihre Produktion mit Industrie 4.0? Um Ihnen den Einstieg zu erleichtern, sprachen Urban Siller, CEO von Identec Solutions, und Tobias Herwig, Gastgeber des Podcasts "Fabrik der Zukunft", über die Realität von Industrie 4.0, die Technologien, die sie antreiben, und die Schritte, die Sie unternehmen können, um sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen bereit ist, die Technologien zu übernehmen. Also schnallen Sie sich an und machen Sie sich bereit, die Fabrik der Zukunft zu betreten!

Im Zeitalter der intelligenten Fertigung wenden sich Unternehmen zunehmend dieser Technologie zu, um Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und wettbewerbsfähig zu bleiben. Von Sensoren und Künstlicher Intelligenz bis hin zu automatisierten Produktionslinien und IoT-Geräten (Internet der Dinge) ist das Geschäftspotenzial der intelligenten Fertigung unübersehbar.

Dieser Artikel beleuchtet, was eine intelligente Fertigung ausmacht, wie man die Technologien der intelligenten Fertigung umsetzt und die digitale Fabrik gestaltet. Zudem werden die Möglichkeiten von Industrie 4.0 und die Zukunft der intelligenten Fertigung untersucht.

Am Ende dieses Artikels haben Sie ein umfassendes Verständnis davon, wie Sie das Potenzial einer intelligenten Fertigung freisetzen und in der intelligenten Fertigung erfolgreich sein können.

Tauchen Sie ein in die Welt der automatischen Identifizierung und Datenerfassung (AIDC), der innovativen Technologie, die die Art und Weise revolutioniert, wie wir Objekte identifizieren, Daten erfassen und Abläufe in verschiedenen Branchen rationalisieren. Von der Entwicklung des Barcodes bis hin zu RFID, Biometrie, OCR und NFC stehen AIDC-Technologien an vorderster Front, wenn es darum geht, manuelle Fehler zu reduzieren, die Effizienz zu steigern und die Produktivität zu verbessern. Ob es um die Verwaltung von Beständen, die Sicherung von Transaktionen oder die Nachverfolgung von Vermögenswerten geht, AIDC-Systeme bieten unvergleichliche Genauigkeit und Komfort. Erkunden Sie mit uns die Kerntechnologien, Anwendungen und die transformativen Auswirkungen von AIDC auf die automatisierte Fertigung. Freuen Sie sich auf die Zukunft der digitalen Datenerfassung und -analyse - lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie AIDC die digitale Wirtschaft prägt und Innovationen auf der ganzen Welt vorantreibt.

Dieser Artikel beleuchtet die Landschaft der Auto-ID Technologien zur automatischen Identifizierung und Datenerfassung erkunden - ihre Arten, Anwendungen, Vorteile, Herausforderungen und die Zukunft, die vor uns liegt. Automatisierte Fertigung durch Auto-ID.

Mobiles Asset Tracking stellt eine interessante Alternative für ein effektives Asset Management dar und ermöglicht Ihren Mitarbeitern den nahtlosen Zugriff auf wichtige Informationen von unterwegs. Da 59 % der Mitarbeiter der Meinung sind, dass ihr Unternehmen bei der Einführung von Arbeitsplatz-Apps hinterherhinkt, ist die Integration eines Handheld-Prozesses für das mobile Asset Tracking ein für beide Seiten vorteilhaftes Software-Upgrade. Dieser Ansatz verbessert nicht nur die Material- und Fahrzeugverwaltung, sondern steigert auch die Effizienz der Mitarbeiter erheblich.

Dieser Artikel beleuchtet die Rolle von Real-Time Location System (RTLS)-Chips, die wesentliche Komponenten zur Verfolgung von Vermögenswerten, Personen oder Objekten in verschiedenen Branchen sind. Er untersucht die verschiedenen Technologien, die in RTLS-Chips verwendet werden, wie UWB, BLE, Wi-Fi, RFID und GNSS, und hebt deren einzigartige Merkmale hervor. Der Artikel stellt außerdem CHIRP vor, eine alternative HF-Technologie, die eine weiträumige Kommunikation, starke Störfestigkeit und einen niedrigen Energieverbrauch bietet und sich daher ideal für diverse und anspruchsvolle Anwendungen eignet.

Dieses Papier befasst sich mit den transformativen Auswirkungen von Technologien zur automatischen Identifizierung (Auto-ID) auf Fertigungsprozesse.

Die Einführung von Auto-ID-Systemen in der automatisierten Fertigung hat zu bedeutenden Fortschritten bei der Produktverfolgung, der Bestandsverwaltung und der Automatisierung von Lieferketten in der Fertigung geführt. Durch die Bereitstellung von Echtzeitdaten über Produkte unterstützen diese Technologien die Entwicklung digitaler Zwillinge, ermöglichen eine schnelle Produktanpassung und fördern das Entstehen selbstorganisierender Produktionssysteme.

Im Kern kann man RTLS als ein System definieren, das zur Identifizierung oder Echtzeit Monitoring von Maschinen, Fahrzeugen, Ausrüstung, Inventar oder sogar Personen im Innen- und Außenbereich eingesetzt wird. Bevor Sie Ortungsdienste in Ihrem Unternehmen planen und einsetzen, haben wir die grundlegenden Fragen zur RTLS-Implementierung für Sie beantwortet.

Die zeitliche Verfügbarkeit von Fertigungsdaten am richtigen Ort ist entscheidend dafür, wie Produktionsressourcen eingesetzt werden, um dem Endprodukt einen Mehrwert zu verleihen. Die meisten Unternehmen verfügen über eine Vielzahl lokalisierter Information, aber leider sind die meisten nicht zur sofortigen Nutzung verfügbar. Daher besteht im Rahmen der CIM-Architektur (Computer Integrated Manufacturing) ein Bedarf an einem vollständigen und anpassbaren Informationsfluss, der die Prozesse für jede Aufgabe erfasst. Es gibt verschiedene Technologien zur automatischen Identifikation (AIDC), die bei der Erfassung und Weitergabe von Daten in einer automatisierten Produktionsumgebung helfen. In diesem Blog-Beitrag sprechen wir über Auto-ID-Technologien und wie sie in die Struktur der CIM-Architektur passen.

Echtzeit-Ortungssysteme (Real-Time Location Systems, RTLS) haben sich in der sich rasch entwickelnden Landschaft der Industrieautomation als Eckpfeiler für die Verbesserung der betrieblichen Effizienz und der Transparenz herauskristallisiert. Das Herzstück dieses Wandels ist die Fähigkeit, Anlagen und Materialien in Echtzeit zu verfolgen und zu verwalten - eine Fähigkeit, die in komplexen Fabrikumgebungen besonders wichtig ist. Dieser Artikel befasst sich mit dem Spezialgebiet des zonenbasierten RTLS und konzentriert sich auf den Einsatz von RFID-Technologie an strukturellen Engpässen wie Türen und Gängen. Diese Bereiche, die oft übersehen werden, spielen eine entscheidende Rolle für den reibungslosen Material- und Anlagenfluss und wirken sich direkt auf die Produktivität und den betrieblichen Durchsatz aus.

Der Einsatz eines Automatischen Identifikations-Transponders in der Fertigung ist ein Schritt in Richtung optimaler Anlagenverfolgung und -verwaltung. Dieses umfassende System, das für die Industrie 4.0 von zentraler Bedeutung ist, nutzt eine Mischung aus RFID-Technologie und fortschrittlicher Software zur Überwachung und Verwaltung physischer Vermögenswerte, die für die betriebliche Effizienz wichtig sind. Da die Identifizierung und Nachverfolgung von Objekten ein entscheidender Aspekt für das Endergebnis eines Unternehmens und die Einhaltung von Vorschriften ist, verbessert der automatische Identifizierungstransponder die Sichtbarkeit, verringert das Risiko des Verlusts von Objekten und erleichtert die vorbeugende Wartung. Dadurch wird nicht nur die Produktionsplanung gestrafft, sondern auch die Ausfallzeit erheblich verkürzt. Das System ist auf die unterschiedlichen Anforderungen der Branche zugeschnitten und unterstreicht die Bedeutung einer präzisen Identifizierung von Anlagen und einer Echtzeitverfolgung, um einen Wettbewerbsvorteil auf dem heutigen Markt zu erzielen.

In diesem Artikel gehen wir der Frage nach, wie Pick-by-Light- und Put-to-Light-Systeme den Lagerbetrieb verändern und ihn effizienter und genauer machen. Wir gehen auf die Integration von RFID- und RTLS-Technologien ein, die diese Systeme noch weiter verbessern. Darüber hinaus stellen wir Asset Agent vor, eine Lösung, die diese Technologien auf die nächste Stufe hebt, den Arbeitsablauf optimiert und die Bestandsverwaltung verbessert.