Pick-by-Light-Systeme sind einfache, aber robuste Systeme, die zur Rationalisierung des Kommissioniervorgangs in Lagern, Fertigungsbereichen und Vertriebszentren entwickelt wurden.
Durch das Aufleuchten einer LED-Leuchte an der Stelle, an der sich der zu entnehmende Artikel befindet, führen diese Systeme die Mitarbeiter direkt zum richtigen Produkt (oder Anhänger, Behälter), wodurch die Suchzeit verringert und die Genauigkeit erhöht wird. Falls erforderlich, zeigt jede Leuchte in der Regel die Anzahl der zu entnehmenden Artikel an, was den Prozess weiter vereinfacht.
Letztendlich verbessert diese Methode die Effizienz, Genauigkeit und Produktivität erheblich und ist daher in Bereichen von unschätzbarem Wert, in denen es auf Geschwindigkeit und Präzision ankommt, wie z. B. im elektronischen Handel, in der Fertigung und in der Einzelhandelslogistik. Der Echtzeit-Feedback-Mechanismus des Systems hilft bei der Überwachung der Entnahmeraten und der Identifizierung verbesserungswürdiger Bereiche, wodurch der gesamte Arbeitsablauf optimiert und die Fehlerwahrscheinlichkeit verringert wird. Aber das ist noch nicht alles!
Die Integration von RFID (Radio-Frequency Identification) und RTLS (Real-Time Location Systems) in Pick-by-Light-Systeme stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Lager- und Bestandsverwaltung dar. Die an Artikeln oder Paletten angebrachten RFID-Etiketten übertragen Daten an Lesegeräte und ermöglichen so eine präzise Bestandsverfolgung in der gesamten Einrichtung. In Kombination mit RTLS-Etiketten, die eine Standortverfolgung in Echtzeit ermöglichen, sorgt diese Integration für einen hocheffizienten und automatisierten Kommissionierprozess.
RFID und RTLS verbessern Pick-by-Light-Systeme, indem sie dynamische Aktualisierungen der Kommissionieranweisungen auf der Grundlage von Bestands- und Standortdaten in Echtzeit ermöglichen. Auf diese Weise können Lagerhäuser flexiblere und reaktionsschnellere Kommissionierstrategien umsetzen, wie z. B. Wellen- oder Zonenkommissionierung, und so den Arbeitsablauf und die Produktivität weiter optimieren.
Der Integrationsprozess umfasst die Einrichtung von RFID-Lesegeräten und RTLS-Sensoren im gesamten Lager, um sicherzustellen, dass die Bewegung jedes Artikels verfolgt und aufgezeichnet werden kann. Diese Einrichtung wird in das Pick-by-Light-System eingespeist, das die gesammelten Daten nutzt, um die Kommissionierer an den richtigen Ort zu leiten und sicherzustellen, dass der richtige Artikel schnell entnommen wird.
Die Vorteile dieser Integration sind vielfältig und umfassen die Reduzierung von Fehlern, die Verbesserung der Bestandstransparenz und die Steigerung der betrieblichen Effizienz. Sie ermöglicht auch eine bessere Datenanalyse, die Einblicke in den Bestandsfluss, die Leistung der Kommissionierer und potenzielle Engpässe im Kommissionierprozess bietet.
Die Implementierung von RFID und RTLS mit Pick-by-Light-Systemen erfordert eine sorgfältige Planung und Berücksichtigung der spezifischen Anforderungen des Lagers, einschließlich Layout, Art der gelagerten Artikel und vorhandener Infrastruktur. Die Investition in diese Technologie zahlt sich jedoch durch eine verbesserte Genauigkeit, Geschwindigkeit und Effizienz im Kommissionierprozess aus, was zu einer erheblichen Verbesserung der Gesamtleistung der Lieferkette führt.
Pick-by-Light- und Put-to-Light-Systeme verbessern die Effizienz und Genauigkeit des Lagerbetriebs, haben aber entgegengesetzte Funktionen. Pick-by-light leitet die Mitarbeiter mit Hilfe von Leuchtanzeigen zu den richtigen Produktpositionen für die Kommissionierung von Aufträgen und optimiert so den Kommissionierprozess, indem es Fehler reduziert und die Geschwindigkeit erhöht. Im Gegensatz dazu wird Put-to-Light während der Sortier- und Konsolidierungsphase eingesetzt und leitet die Mitarbeiter an, wo sie die Artikel aus einer sortierten Charge in bestimmte Aufträge oder Behälter legen sollen. Während sich Pick-by-Light auf die effiziente Entnahme von Artikeln konzentriert, geht es bei Put-to-Light um die genaue Verteilung der kommissionierten Artikel auf ausgehende Aufträge oder Lagerplätze.
Asset Agent verbessert das traditionelle Pick-by-Light-System durch die Integration eines modularen Designs für mehr Flexibilität und Prozessoptimierung. Das "Pick-by-Light"-Modul revolutioniert speziell die Identifizierung von Gütern und die Bestandsverwaltung durch visuelle Hinweise und FIFO-Prinzipien und optimiert die Produktionslinien mit Echtzeit-Datengenauigkeit.
Asset Agent optimiert den Arbeitsablauf durch die visuelle Identifizierung von Assets und die Verwaltung von Beständen durch ein First-In-First-Out-System (FIFO). Beim Pick-by-Light-System von Asset Agent wird die Position des zu entnehmenden Gegenstands beleuchtet (LED-Leuchten auf Etiketten). Diese visuelle Anzeige trägt dazu bei, Artikel schnell zu lokalisieren, Kommissionierfehler zu reduzieren und den Kommissionierprozess zu rationalisieren, wodurch die Gesamteffizienz im Lagerbetrieb und in den Produktionslinien verbessert wird.
Darüber hinaus umfasst Asset Agent punkt- und zonenbasierte Ortungsmodule für die punktgenaue Positionierung von Anlagen und Maschinen sowie ein automatisches Identifizierungsmodul, das Anlagen validiert und dem Bedienpersonal sofortiges Feedback gibt. Dieser ganzheitliche Ansatz rationalisiert die Kommissionierprozesse und passt sich an unterschiedliche industrielle Anforderungen an, was Asset Agent zu einer umfassenden, effizienten Pick-by-Light-Lösung macht.
Es gibt einige hervorragende Beispiele dafür, wie Asset Agents seine LED-Funktionalität nutzt, um einen Pick-by-Light-Prozess zu schaffen. In der Reifenindustrie ist Gummi das Rohmaterial für die Herstellung von Reifen. Aber Gummi ist organisch und hat eine begrenzte Lager- und Verarbeitungszeit. Das Fi-Fo-Prinzip ist von entscheidender Bedeutung, um Materialverschwendung aufgrund von Verfall zu vermeiden. In der Regel werden in einem Reifenwerk jährlich Millionen von Reifen hergestellt, und die Menge an Gummi ist sehr hoch.
Daher muss das in Containern gelagerte Gummi sorgfältig verwaltet werden. Asset Agent macht diesen Prozess einfach: Jeder Container ist mit einem Etikett versehen, und der Arbeiter sammelt alle vom System ausgewählten Container nach dem Fi-Fo-Prinzip ein - durch Licht. Die Etiketten blinken, so dass sie leicht zu identifizieren sind.
Manchmal werden Container falsch geparkt oder einfach irgendwo stehen gelassen. Sie blinken auf, bevor ihre "Ladung" (Gummi) abläuft oder um ihren falschen Lagerplatz anzuzeigen.
Ein weiteres Beispiel ist die Automobilbranche. Autos werden in Fertigungsstraßen hergestellt und nach ihrer Fertigstellung zur weiteren Bearbeitung und zum Transport zu Händlern oder Kunden im Freien geparkt. Tausende von Fahrzeugen werden auf dem Gelände zwischengelagert, wie in den Volkswagen-Werken in Wolfsburg und Bratislava. Die Autos sind dann mit Asset-Agent-Tags ausgestattet und können überall auf dem großen Hof genau lokalisiert werden, unabhängig davon, wohin man sie bewegt. Zusätzlich wird jeder Anpassungs- oder Arbeitsschritt automatisch erfasst, da bestimmte Positionen mit bestimmten Aufgaben (Tanken, Waschen, Reifenwechsel etc.) identisch sind. Die automatische Dokumentation ist Nachweis und Qualitätssicherung in einem. Für die Fahrer ist es sehr bequem, in eine Parkzone zu kommen und visuell nach dem Blinken der LED-Leuchte zu suchen, anstatt die Fahrgestellnummer zu vergleichen, um das richtige Fahrzeug zu identifizieren. Erfahren Sie hier mehr über Autologistik und Volkswagen...
In einem dritten Beispiel dient das Pick-by-Light als visuelles Freigabesystem für den Maschinenführer. Nehmen wir an, der Bediener belädt eine Maschine mit einem Halbfertigprodukt. Asset Agent beobachtet den Vorgang über Lesegeräte an der Maschine und kennt den Inhalt des Produktbehälters, da dieser durch sein Etikett identifiziert wird (automatische Identifikation). Wenn der Behälter korrekt ist, blinkt die LED-Leuchte grün und erlaubt die Beladung. Ist der Behälter jedoch falsch, leuchtet ein rotes Licht auf, und der Ladevorgang wird nicht zugelassen. Der Bediener weiß sofort, dass er versucht hat, den falschen Container zu laden.
Was ist ein Pick-by-Light-System?
Ein Pick-by-Light-System ist eine Technologie, die in Lagern und Vertriebszentren eingesetzt wird, um die Effizienz und Genauigkeit des Kommissioniervorgangs zu verbessern. Dabei werden Leuchten und LED-Anzeigen an den Lagerplätzen eingesetzt, um die Mitarbeiter zu den zu entnehmenden Artikeln zu führen. Das System leuchtet an der Position des Artikels auf und zeigt die zu entnehmende Menge an, wodurch die Suchzeit reduziert und Fehler minimiert werden.
Wie verbessert ein Pick-by-Light-System den Lagerbetrieb?
Ein Pick-by-Light-System verbessert die Lagerabläufe, indem es den Kommissioniervorgang, einen entscheidenden Aspekt der Lagerverwaltung, rationalisiert. Es steigert die Effizienz, indem es die Mitarbeiter zum genauen Standort der Artikel führt und so den Zeitaufwand für die Suche reduziert. Das System erhöht auch die Genauigkeit, indem es die Menge der zu kommissionierenden Artikel klar anzeigt, was die Fehlerquote bei der Kommissionierung deutlich reduziert. Darüber hinaus ermöglicht es eine Echtzeitverfolgung der Lagerbestände und der Kommissionierproduktivität, was eine bessere Verwaltung und Optimierung der Lagerressourcen ermöglicht.
Können Pick-by-light-Systeme mit anderen Lagertechnologien integriert werden?
Ja, Pick-by-Light-Systeme können in eine Vielzahl anderer Lagertechnologien integriert werden, z. B. Lagerverwaltungssysteme (LVS), ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning), RFID-Systeme (Radio-Frequency Identification) und RTLS-Systeme (Real-Time Location Systems). Die Integration mit diesen Systemen ermöglicht erweiterte Funktionen wie Bestandsaktualisierungen in Echtzeit, automatische Auffüllsignale und detaillierte Datenanalysen. Durch diese umfassende Integration können Lagerhäuser eine noch höhere Effizienz, Genauigkeit und Produktivität in ihren Abläufen erreichen.
In diesem Artikel wurden Pick-by-Light- und Put-to-Light-Systeme untersucht, wobei ihre Rolle bei der Verbesserung der Lagereffizienz und Sortiergenauigkeit hervorgehoben wurde. Durch die Integration von RFID und RTLS bieten diese Systeme ein dynamisches Bestandsmanagement und verbessern die betriebliche Effizienz. Die Pick-by-Light-Lösung von Asset Agent ist ein Beispiel für die Vorteile einer Kombination von Technologien zur Rationalisierung von Lageraufgaben. Von der Verwaltung von Rohstoffen in der Reifenproduktion bis hin zur Verfolgung von Fahrzeugen in Automobilfabriken zeigt Asset Agent, wie fortschrittliche Systeme die Bestandsverwaltung erheblich beeinflussen und die Abläufe mit weniger Aufwand effizienter und genauer machen können.
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Quellen:
(1) Andriolo, Alessandro et al. ‘New RFID Pick-to-light System: Operating Characteristics and Future Potential’. 1 Jan. 2016 : 43 – 63.
Hinweis: Dieser Beitrag wurde am 4. November 2024 aktualisiert